有效孔徑檢測
實驗室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設備，研究所長期與各大企業、高校和科研院所保持合作伙伴關系，始終以科學研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身綜合檢測能力和水平，致力于成為全國科學材料研發領域服務平臺。
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有效孔徑檢測是材料科學和工程領域中一項關鍵的質量控制技術，主要用于評估多孔材料的孔徑分布及其功能性表現。有效孔徑指材料中允許流體或氣體通過的最小連續通道的尺寸，直接影響材料的過濾效率、透氣性、吸附能力等核心性能。在膜分離技術、空氣/液體過濾材料、紡織物、生物醫學材料及地質勘探等領域，該參數的精準測定對產品研發、工藝優化及標準認證具有重要意義。通過系統性檢測，可避免因孔徑異常導致的材料失效、能耗增加或安全隱患，同時為新材料設計提供數據支撐。
檢測項目一：最大孔徑測定
最大孔徑測定通常采用泡點法（Bubble Point Test），通過向濕潤的多孔材料施加逐漸增大的氣壓，觀測首個氣泡產生時的臨界壓力值。該壓力與材料最大孔徑呈反比關系，計算公式為d=4γcosθ/ΔP，其中γ為液體表面張力，θ為接觸角。該檢測需符合ASTM F316或ISO 4003標準，確保測量精度與可比性。
檢測項目二：孔徑分布分析
壓汞法（MIP）和氣體吸附法是分析孔徑分布的常用技術。壓汞法通過測量不同壓力下汞侵入孔隙的體積，可檢測2nm-500μm范圍的孔徑，適用于陶瓷、巖石等硬質材料。氣體吸附法則基于BET理論，通過氮氣吸附等溫線計算微孔（<2nm）和介孔（2-50nm）分布，廣泛應用于催化材料表征，需參照ISO 15901標準實施。
檢測項目三：透氣性測試
采用Gurley密度法或動態氣流法評估材料透氣性能。Gurley法測定固定壓差下特定體積空氣透過材料所需時間（秒/100ml），遵循TAPPI T460標準。而動態氣流測試通過測量不同壓差下的流量變化，結合達西定律計算透氣系數，特別適用于高性能過濾材料的動態性能評價。
檢測項目四：耐壓完整性測試
針對膜過濾系統，采用壓力衰減法驗證膜組件的完整性。通過加壓至設計壓力并監測壓力衰減速率，可檢測≥0.2μm的缺陷孔徑。該檢測需符合ASTM D6908標準，測試過程需嚴格控制溫度穩定性，誤差需控制在±1%以內以確保結果可靠性。
檢測項目五：三維孔徑結構表征
基于X射線顯微斷層掃描（Micro-CT）技術，可實現材料三維孔徑結構的無損分析。通過分辨率達0.5μm的斷層成像，可重構孔隙網絡模型并計算曲折度、連通性等參數。該技術對電池隔膜、骨支架材料等復雜結構產品的性能預測具有重要價值。
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