液壓油污染度檢測：核心檢測項目與方法解析

一、液壓油污染的主要檢測項目

• 檢測內容：
  • 顆粒數量與尺寸分布：量化1–100 μm范圍內顆粒濃度，區分“ silt”（<5 μm）和“磨損顆粒”（>15 μm）。
  • 成分分析：通過光譜或顯微鏡判斷顆粒來源（金屬、纖維、粉塵等）。
• 檢測意義：
  • 5–15 μm顆粒會加速泵閥磨損，而>20 μm顆粒可能導致卡閥。
  • 銅屑可能指示軸承磨損，硅元素超標提示密封件老化或外部粉塵侵入。
• 核心標準：ISO 4406:2021（顆粒計數等級標準）。

• 檢測內容：
  • 游離水含量（%體積）：目視觀察或離心分離法。
  • 溶解水濃度（ppm）：庫侖法（ASTM D6304）或傅里葉紅外光譜。
  • 水活度（Aw）：預測微生物滋生風險。
• 臨界值：礦物油含水量超過500 ppm時，潤滑油膜強度下降50%。

• 檢測內容：
  • 夾帶空氣含量（體積百分比）：真空脫氣法（ASTM D3427）。
  • 泡沫特性：ASTM D892測試起泡傾向與消泡時間。
• 影響：含氣量超過8%會導致氣蝕和油溫異常升高。

• 關鍵指標：
  • 酸值（AN）：ASTM D974滴定法，AN升高0.5 mg KOH/g預示氧化加劇。
  • 氧化產物：紅外光譜檢測羰基峰（1710 cm?¹）強度。
  • 添加劑損耗：元素分析（如Zn、P含量變化反映抗磨劑消耗）。

• 檢測內容：
  • 菌落總數（CFU/mL）：膜過濾培養法（72小時）。
  • 生物膜風險評估：ATP生物發光法快速篩查。
• 危害：微生物代謝產酸加速金屬腐蝕，菌膠團堵塞5 μm以下過濾器。

二、污染物的主要來源與控制策略

• 內生污染：元件磨損（占60%）、油液氧化。
• 外部侵入：換油時帶入雜質、呼吸孔吸入濕氣。
• 維護不當：使用非標濾芯、超期未換油。

1. 實時監測：安裝在線顆粒傳感器（如Pall PDM-300）與水分報警裝置。
2. 過濾優化：主系統采用β?≥200的高效濾芯，回油路增設磁性過濾器。
3. 維護規范：每500小時檢測酸值與顆粒度，每年進行紅外光譜全分析。
4. 呼吸防護：改用干燥型空氣濾清器（如Hy-Pro DBR系列）。

三、檢測技術對比與選型建議

四、

• 一級預警（日常）：顆粒計數+含水量快速檢測。
• 二級診斷（異常時）：全元素分析+紅外光譜。
• 三級深度分析（故障后）：SEM/EDS微觀形貌與成分鑒定。