一、機械結(jié)構(gòu)檢測

1. • 外觀檢查：銹蝕、斷絲、壓痕、扭結(jié)變形（每米斷絲數(shù)需符合GB/T 20118標準）。
   • 直徑磨損量：磨損超過標稱直徑7%需強制更換。
   • 潤滑狀態(tài)：油脂覆蓋均勻度及防銹性能評估。
2. • 排纜整齊度：鋼絲繩在卷筒上的排列是否均勻，避免疊壓、跳槽現(xiàn)象。
   • 卷筒軸磨損：測量徑向跳動量，超過0.1mm需校正或更換。
   • 軸承狀態(tài)：空載運行異響檢測，潤滑脂注入量與密封性檢查。
3. • 齒輪箱油質(zhì)分析：油液雜質(zhì)含量、粘度是否符合標準（如ISO 3448）。
   • 鏈條/皮帶張緊度：下垂量控制在中心距的2%-3%。
   • 聯(lián)軸器對中度：激光對中儀檢測偏移量≤0.05mm。
4. • 制動力矩測試：滿載時制動距離≤0.2倍額定速度對應(yīng)行程。
   • 摩擦片厚度：磨損超過原厚度50%需更換。
   • 應(yīng)急手動釋放功能：斷電狀態(tài)下能否手動解鎖制動。

二、電氣系統(tǒng)檢測

1. • 絕緣電阻：用兆歐表測試（≥1MΩ，潮濕環(huán)境≥0.5MΩ）。
   • 溫升試驗：連續(xù)運行2小時，溫升不超過銘牌限值。
   • 過載保護響應(yīng)：模擬120%負載，保護裝置應(yīng)在5秒內(nèi)動作。
2. • 調(diào)速穩(wěn)定性：空載至滿載工況下速度波動率≤±5%。
   • 限位開關(guān)精度：重復(fù)定位誤差≤2cm。
   • 遙控/本地控制切換：模式切換時信號無中斷。
3. • 深度計數(shù)器：對比標準刻度線，誤差＜0.1%量程。
   • 張力傳感器：掛載標準砝碼驗證線性度（誤差＜1%FS）。

三、安全裝置檢測

1. 超載保護
   • 加載110%額定負載，系統(tǒng)應(yīng)自動切斷動力并報警。
2. 緊急停止功能
   • 觸發(fā)急停按鈕后，設(shè)備應(yīng)在0.5秒內(nèi)完全停止。
3. 防護罩與接地
   • 裸露傳動部件防護罩完整性檢查，接地電阻≤4Ω。

四、性能測試

1. 負載-速度曲線驗證
   • 在25%、50%、75%、100%額定負載下，實測速度與標稱值偏差≤3%。
2. 動態(tài)穩(wěn)定性測試
   • 突加/突卸負載時，鋼絲繩抖動幅度≤卷筒寬度的5%。
3. 連續(xù)運行試驗
   • 滿負荷連續(xù)運行4小時，無異常溫升、噪聲或控制系統(tǒng)失效。

五、環(huán)境適應(yīng)性檢測

1. 防水防銹測試
   • 模擬雨水噴淋（IP54標準）后，電氣部件絕緣電阻≥0.5MΩ。
2. 鹽霧腐蝕試驗
   • 關(guān)鍵金屬件通過48小時中性鹽霧試驗（GB/T 10125）。
3. 低溫啟動性
   • -20℃環(huán)境下，液壓系統(tǒng)油液流動性及電機啟動時間≤30秒。

六、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

1. 同步精度測試
   • 絞車收放動作與水深/流速數(shù)據(jù)的時延≤0.1秒。
2. 通信接口檢查
   • RS485/CAN總線信號誤碼率＜10??，協(xié)議兼容性驗證。

七、檢測后處理

1. 檢測報告生成
   • 記錄實測數(shù)據(jù)、缺陷項及整改建議（如鋼絲繩更換周期預(yù)測）。
2. 預(yù)防性維護建議
   • 根據(jù)磨損規(guī)律制定潤滑、備件更換計劃。
3. 操作人員培訓
   • 針對常見故障（如排纜錯位、傳感器丟包）進行應(yīng)急處置演練。