一、試驗依據

二、檢測項目核心內容

1. 質量損失率
2. 抗壓強度損失率

三、檢測項目詳細步驟

1. 試件制備

• 尺寸要求：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3-5塊。
• 養護條件：標準養護（溫度20±2℃，相對濕度≥90%）至28天齡期。
• 預處理：試驗前試件需在水中浸泡4天（模擬吸水飽和狀態）。

2. 凍融循環試驗

• 凍融介質：空氣或水（根據標準要求選擇）。
• 循環參數：
  • 凍結溫度：-15~-20℃，保持4小時。
  • 融解溫度：20±5℃，保持4小時。
  • 單次循環時間：8~12小時。
• 循環次數：通常為15、25、50次（依據設計要求或標準規定）。

3. 質量損失率檢測

• 試驗步驟：
  • 凍融前試件質量（?0m0?）精確稱量至0.1g。
  • 每完成25次凍融循環后，清洗試件表面碎屑，稱量質量（??mn?）。
• 計算公式： Δ??=?0−???0×100%Δmn?=m0?m0?−mn??×100% （Δ??Δmn?為n次循環后質量損失率）

4. 抗壓強度損失率檢測

• 試驗步驟：
  • 對照組試件：同批次未凍融試件測試抗壓強度（??fc?）。
  • 凍融組試件：完成設定循環后，測試抗壓強度（???fcn?）。
• 計算公式： Δ??=??−?????×100%Δfn?=fc?fc?−fcn??×100% （Δ??Δfn?為n次循環后強度損失率）

5. 外觀損傷評估

• 觀察試件表面是否出現剝落、開裂、分層等破壞現象，記錄損傷程度。

四、結果判定標準

• 合格標準：
  • 質量損失率 ≤5%；
  • 抗壓強度損失率 ≤25%。
• 分級評價：根據抗凍標號（如F25、F50）評定砂漿的抗凍等級。

五、試驗注意事項

1. 試件均勻性：確保試件密度、含水率一致。
2. 溫度控制：凍結和融解階段需嚴格控溫，避免溫度梯度影響結果。
3. 數據記錄：每次循環后詳細記錄質量、強度及表面狀態。
4. 設備校準：凍融箱溫度傳感器精度需達到±0.5℃。

六、影響因素分析

1. 材料組成：水泥類型、摻合料（粉煤灰、硅灰）及引氣劑可顯著提升抗凍性。
2. 孔隙結構：孔隙率過高或連通孔隙多會加速凍融破壞。
3. 水灰比：水灰比越大，抗凍性越差。

七、試驗報告內容

• 砂漿配合比、養護條件；
• 凍融循環次數及過程參數；
• 質量損失率、強度損失率計算結果；
• 試件破壞形態描述；
• 與抗凍等級判定。