電池級單水氫氧化鋰檢測的關鍵項目與技術要求

電池級單水氫氧化鋰（LiOH·H?O）是鋰離子電池正極材料（如鈷酸鋰、三元材料）的核心原料，其純度、雜質含量及物理性能直接影響電池的能量密度、循環壽命和安全性。隨著新能源汽車和儲能產業的快速發展，對電池級單水氫氧化鋰的質量要求日益嚴格。為確保產品符合國際標準（如GB/T 26008-2020）及下游企業技術規范，需通過科學系統的檢測項目對產品進行全面質量控制。

一、主要檢測項目及方法

1. 主成分含量檢測： 通過滴定法或X射線熒光光譜法（XRF）測定LiOH·H?O的純度，要求主成分含量≥56.5%。同時需檢測游離水含量（H?O≤0.5%），避免水分過高導致電池電解液分解。

2. 雜質元素分析： 采用電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES）或質譜法（ICP-MS）檢測金屬雜質： - 關鍵限制元素：鐵（Fe≤50ppm）、鈉（Na≤200ppm）、鈣（Ca≤50ppm） - 重金屬元素：銅（Cu≤10ppm）、鎳（Ni≤10ppm）、鉻（Cr≤10ppm） 雜質超標會引發電池內部短路或容量衰減。

3. 物理性能測試： - 粒度分布：激光粒度儀檢測D50值（2-10μm），影響材料混合均勻性和極片涂布質量 - pH值：10%溶液pH控制于11.5-12.5，反映堿性穩定性和工藝適用性 - 白度與外觀：目視檢查無結塊，白度≥90%（色差儀檢測）

二、特殊項目與安全指標

1. 殘留堿檢測： 通過酸堿滴定法測定未反應的Li?CO?含量（≤0.1%），避免生產過程中副產物殘留引發電池產氣。

2. 磁性物質檢測： 使用磁性物質測定儀檢測Fe?O?等磁性異物（≤0.5ppm），防止金屬顆粒刺穿隔膜造成熱失控。

3. 氯化物與硫酸鹽： 離子色譜法（IC）檢測Cl?（≤100ppm）、SO?2?（≤200ppm），抑制電解液副反應發生。

三、質量控制的標準化流程

檢測需遵循“原料-過程-成品”三級管控體系： 1. 原料鋰輝石/鹵水的雜質譜分析 2. 合成工序中間體Li?CO?的純度監控 3. 成品全項檢測（每批次≥20項指標）并出具COA（分析證書） 通過ISO/IEC 17025認證實驗室的檢測數據，可確保產品符合Tesla、CATL等頭部企業的準入標準。

總結而言，電池級單水氫氧化鋰的檢測需覆蓋化學純度、雜質限值、物理形態等多個維度。只有通過精準的檢測技術和嚴格的質控體系，才能保障其在高端鋰電池中的應用可靠性，推動新能源產業鏈的可持續發展。