鍍鋅網質量檢測：方法與要點詳解

鍍鋅網廣泛應用于防護、過濾、建筑加固等領域，其質量直接關系到產品的使用壽命和功能性。科學、規范的檢測流程是確保鍍鋅網品質不可或缺的環節。以下為關鍵檢測項目及方法：

一、 外觀質量檢查：直觀識別缺陷

• 目視檢查：
  • 表面狀態： 重點檢查網面鍍鋅層是否連續、均勻、光滑，有無明顯漏鍍（露鐵）、結瘤（鋅堆積）、流掛（鋅液流淌痕跡）、劃痕、壓傷、裂紋或銹跡。
  • 顏色一致性： 觀察整體顏色是否均勻一致，異常顏色（如局部發白、發暗）可能預示鍍層厚度不均或工藝問題。
  • 網孔形態： 檢查網孔形狀（如菱形、方形）是否符合要求，有無變形、斷裂的絲徑。
  • 邊緣整齊度： 查看網片邊緣是否整齊，無過多毛刺及扭曲變形。
• 觸摸感知： 用手觸摸網面，感受鍍層是否光滑平整，有無粗糙顆粒感或粘附不牢的鋅屑。

二、 鍍層厚度測量：量化防腐能力

• 磁性測厚法（首選）： 利用磁感應或渦流原理的非破壞性方法。適用于鋼鐵基體上的非磁性鋅層（熱鍍鋅或電鍍鋅）。操作時需多點測量（避開邊緣或特殊點），取平均值，并與標準規定值（如平均厚度、局部最小厚度）對比。
• 金相顯微鏡法： 截取試樣，鑲嵌、研磨、拋光、侵蝕后，在顯微鏡下測量鍍層橫截面的厚度。結果精確，但破壞樣品且耗時。
• 稱重法（庫侖法）： 通過電解溶解鍍層計算厚度。精度高，但操作復雜，亦屬破壞性檢測。

三、 鍍層均勻性測試：識別薄弱區域

• 硫酸銅試驗： 常用于熱鍍鋅網。
  • 原理： 將試樣浸入規定濃度的硫酸銅溶液中，根據鋅層溶解暴露基體所需的時間（或嘗試次數）判斷均勻性。
  • 操作： 按照標準（如GB/T 2972, ISO 1461）規定配制溶液，試樣完全浸沒，記錄表面首次出現紅色金屬銅沉積物所需的時間或浸漬次數。次數越多，表示鍍層越致密均勻。
  • 注意： 每次試驗后需徹底清洗試樣。

四、 鍍層附著強度評估：抗剝落能力驗證

• 摩擦試驗（百格法/劃格法）：
  • 使用堅硬刀頭（如美工刀）在鍍鋅網表面用力劃出網格（如1mm x 1mm方格）。
  • 觀察劃痕交叉處鍍層是否起皮或剝落。脫落面積越小，附著力越好。
• 彎曲試驗：
  • 將鍍鋅網絲或小塊試樣圍繞規定直徑的心軸（直徑通常為絲徑的2-4倍）彎曲一定角度（如90度或180度）。
  • 檢查彎曲外側（受拉面）的鍍層是否有開裂、起皮或剝落現象。無脫落或僅有輕微裂紋為佳。

五、 鍍層成分檢測（必要時）：環保與性能保障

• 光譜分析法（如XRF）： 快速無損檢測鋅層中的主要元素及可能存在的痕量元素（如鉛、鎘、鋁）。確保符合環保法規（如RoHS）和特定性能要求（如含鋁量影響耐蝕性）。
• 化學分析法： 實驗室溶解鍍層后，使用滴定、分光光度等方法精確測定各元素含量。

六、 基材力學性能測試：內在強度保障

• 絲徑測量： 使用精度足夠的卡尺或千分尺，多點測量網絲直徑，確認符合標稱值及公差范圍。
• 拉伸試驗： 截取單根網絲或編織單元，在萬能材料試驗機上進行拉伸，測定其抗拉強度、屈服強度（如適用）、斷后伸長率等，驗證基材金屬的強度與韌性。
• 反復彎曲試驗： 評估網絲韌性，模擬實際使用中的彎曲疲勞。

七、 網片規格與結構驗證：滿足設計需求

• 網孔尺寸（目數）： 使用精度合適的卡尺或專用網規測量網孔內徑（如菱形孔的長對角線、短對角線；方形孔的邊長）。計算或核對目數（每英寸或每厘米長度上的網孔數量）。
• 網片尺寸： 測量網片的長、寬、對角線長度，檢查尺寸偏差和平整度。
• 編織結構： 確認編織方式（如平紋、斜紋）正確，網絲交織點牢固，無脫焊、開焊（焊接網）或松散現象。

八、 耐腐蝕性能加速評估（可選）：預測使用壽命

• 中性鹽霧試驗（NSS）： 將試樣置于鹽霧試驗箱中，持續噴霧規定濃度的氯化鈉溶液（如5%），在恒定溫度（如35°C）下保持一定時間（如48h, 96h, 240h等）。結束后觀察表面腐蝕狀態（如白銹、紅銹出現面積），評級。與其他檢測結合，用于對比不同批次或工藝的耐蝕性差異。
• 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）： 腐蝕速度更快，常用于電鍍鋅層的加速測試。

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鍍鋅網的質量控制是一個多維度、綜合性過程。從直觀的外觀檢查到量化指標的精密測量（厚度、均勻性），再到內在性能驗證（附著力、基材強度、結構尺寸），每一環節都至關重要。依據產品標準和實際應用需求，科學選擇和嚴格執行相應的檢測方法，是確保鍍鋅網具備優良防腐性能、長久使用壽命和安全可靠性的根本保障。建立完善的檢測流程與記錄制度，能為產品質量追溯和持續改進提供堅實依據。