植筋膠應用質量檢測技術要點

性能指標基礎檢測

• 理化性能：
  • 密度與粘度： 確保材料計量準確性與施工可操作性。
  • 適用期與固化時間： 評估混合后可使用時間及強度形成速度。
  • 膠體力學性能： 測試固化后膠體的抗壓、抗彎強度及彈性模量。
  • 觸變性： 檢驗垂直或頂面施工時抗流淌能力。
• 粘結性能：
  • 鋼-鋼粘結： 測試膠體自身及與光滑金屬界面的拉伸剪切強度。
  • 鋼-混凝土粘結： 核心指標，通過拉拔試驗測試植筋后鋼筋與混凝土間的錨固強度。
  • 約束拉拔條件下強度： 模擬實際受力狀態的關鍵驗證試驗。
• 耐久性能：
  • 耐濕熱老化： 評估長期濕熱環境作用后性能保持率。
  • 耐凍融循環： 測試反復凍融條件下粘結強度穩定性。
  • 耐介質侵蝕： 檢驗接觸水、堿、酸等介質后的性能變化。
  • 長期應力作用： 考察持續荷載下蠕變性能及長期錨固可靠性。

現場關鍵檢測流程

• 施工過程核查：
  • 孔洞質量： 孔徑、孔深、垂直度、清孔潔凈度（無塵、無油、無水）。
  • 膠體混合與注膠： 配比準確性、混合均勻度、注膠飽滿度（通常要求孔內膠體填充量≥孔深2/3）。
  • 鋼筋處理與植入： 鋼筋除銹、植入深度、定位準確性。
• 固化狀態驗證：
  • 固化程度檢查： 通過觀察膠體顏色、硬度變化初步判斷。
• 非破損檢測探索：
  • 外觀檢查： 觀察膠體溢出情況及固化后表觀狀態。
  • 敲擊檢測： 初步判斷植筋區域粘結是否存在顯著空洞（需經驗輔助）。
  • 紅外熱成像： 探索用于探測注膠飽滿度缺陷（技術仍在發展中）。
• 破壞性抽樣驗證：
  • 現場拉拔試驗： 最直接、最可靠的檢測手段。
    • 抽樣原則： 按規范要求隨機抽取，涵蓋不同批次、部位、施工班組。
    • 試驗方法： 使用專用拉拔儀勻速加載直至破壞。
    • 合格標準：
      • 鋼筋達到屈服強度前，錨固連接無損傷（鋼筋拉斷為理想狀態）。
      • 實測拉拔力 ≥ 設計荷載 × 安全系數（通常≥2.0）。
      • 破壞模式：鋼筋拉斷為最佳；膠筋界面或膠混界面破壞需復核設計；混凝土錐體破壞需評估混凝土強度是否達標。
    • 判定依據： 嚴格遵守項目設計文件及相關技術規程（如GB 50367, JGJ 145）。

合格評定與質量保障要點

• 報告完整性： 檢測報告需清晰記錄樣品信息、檢測方法、標準依據、原始數據、判定及破壞模式照片。
• 合規性對照： 所有指標與結果必須滿足設計文件及國家/行業強制性與推薦性標準要求。
• 不合格品處理： 明確界定不合格項，制定可靠加固或返工方案，并重新檢測驗證。
• 質量可追溯： 建立完善的施工及檢測記錄檔案鏈，確保全過程可溯源。

植筋膠應用質量保障依賴于系統化的檢測體系。從材料的實驗室性能把關，到施工過程精細控制，直至現場破壞性拉拔抽檢，每一環節都至關重要。其中，規范執行的現場拉拔試驗是驗證錨固系統最終承載力的基石，其破壞模式分析對判斷結構安全具有核心價值。唯有嚴格執行檢測標準，精準判定結果，方能切實保障植筋加固工程的長久安全與可靠。